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风险驱动的动态质量管理

发布人: 菠菜导航 来源: 菠菜导航推荐 发布时间: 2021-01-20 09:21

  风险首先会体现在客户端。各个客户接触点都有可能存在风险。to c的业务,会体现在产品和服务上。to b的业务,和客户之间存在交互的地方,像客户参观,专项会议,高层拜访,定期稽核,异常处理等环节,都会体现风险。

  风险几乎无处不在。风险会体现在人机料法环等作业要素,所有作业工序,作业系统和管理系统等多个层面,覆盖公司所有的流程,贯穿整个业务的生命周期。

  风险来自于不可靠的的管理体系,不可靠的组织设计,不合理的规则,不稳定的流程,不可靠的合作伙伴,不可靠的管理手段。

  产品层面,风险来自于不合理的设计思,不可靠的设计方法,不合理的设计验证过程,不可靠的制造方法,不稳定的要素。

  不同的装配方式,纯手工作业,辅助夹治具的手工作业,自动化作业,带职能检测和报警的自动化作业,风险有很大差别。

  需要指出的是,自动化作业会在一定程度上提升作业的一致性,但并不能完全装配的品质。为自动化增加智能检测和报警,会进一步降低工位的风险。

  测试本身也会存在一致性,漏测试等不同问题。手工测试,需工进行干预的半自动化测试,全自动化测试等不同测试方法,风险程度不一样。

  不同作业流水线如线或卡板线,小推车作业线体,对产品质量的影响也比较大。对于无人机产品,我们曾经有数据表明卡板线个百分点的外观良率。

  离线倍以上的风险,尤其是临时增加的离线工位,要特别避免。离线工位指线体外面作业工序。有的工厂会把某些贵重设备的工位离线单独作业,表面上看资产利用率提高了,但品质风险加大了很多倍。

  维修也属于离线作业的一种。同时,维修作业本身的标准化程度,对维修员的依赖性非常高,是风险较高的工位,需要特别管控。

  to b的业务,会存在服务客户方式的差异。比如多点互动方式:商务对商务,工程对工程,品质对品质,计划对计划,各个职能部门人员直接互动。也有一对一单点互动,供应商内部品质,工程,计划人员都要通过商务人员进行沟通。两种方式各有利弊,风险存在差别。

  如果某个岗位作业流程设计依赖于单个员工,没有形成互锁,这种情况风险比较高。相当于把整个运作寄托在某个员工身上,如果该员工状态不好出问题,产品就出问题。

  产品制造过程中的许多信息比如作业指导书,物料清单(BOM),ECN,客户需求等,在很多公司实际运作过程中都出现误。尽管信息传递错误的后果非常严重,其质量控制手段的可靠性却往往被忽视。

  不同的信息系统之间如果存在手工传递的情况,比如ERP,MES,和PDM之间,风险就特别大,需要特别留意。

  惩机制会引导员工的行为。如果对出现错误的处罚过重或机制不合理,可能会导致员工即使发现问题也会倾向于问题,造成品质风险。

  有些看起来是例行的工作,也隐藏着风险。比如高层互访,客户到工厂参观,新品打样,重大质量异常处理。我个人职业生涯中遇到过多次这样的问题,导致业务中止的情况。

  模具类实物设备,一开始表现良好,随着使用时间加长会磨损,导致产品尺寸偏移,这时候就会产生新的风险。

  没有一成不变的工厂,即使厂房设备线体不变,原材料,也可能变了。天气变凉了,温湿度变高了,员工可能生病了,这些都会对风险产生影响。人机料法环,每天都有变化,如何管控?

  工厂有个改善项目,把原来的纸质作业指导书电子化了。电子化的好处非常明显,首先,它省去纸质作业指导书回收和发放的工作,只需要在电脑上选取相应的产品编码,就可以实时显示作业指导书,降低了线条转换的操作时间,对于频繁转换产品的线体,效果尤其明显。

  看起来其实如此,但我问了质量管理人员一个问题:实施电子化作业指导书后,关键的操作点在哪里?怎么防止员工不会选错?他们竟然答不出来,很多人根本就没有考虑过实施电子化系统后会带来新的风险。

  我跟他们打了个比方。坦克是不是比机关枪更强大?但是坦克要发生作用,必须要有人会开才行。更重要的是,坦克使用后,会不会产生新的风险点,会不会伤及自己?需不需要进行一些其它运作战术的调整,才能发挥出它应有的作用?

  客户期望也是会变化的。比如去年大家觉得1200万像素的手机挺好的,今年很多客户就会觉得没有2000万像素就不够好。之前独家供应,今年变成了两家供应商同时供应。有竞争就会有对比,客户的期望往往在对比中逐渐提高。

  对于影响客户的不良,要特别留意。客户接触点,就是不良传递过客户的途径。因此,对于客户接触点,一般都需要进行系统的风险分析,进行防范。

  同样的不良,发生在某些特定阶段后果会放大很多倍。比如产品送样失败,就可能失去量产供应的机会。高层拜访如果不满意,就可能面临合作中止。

  有些不良如果发生在特定场景,后果也会放大很多倍。内容战场,机场等区域,阅兵等高度关注的庆典活动。

  RDQM和其它质量管理体系,像精益质量管理,6sigma质量管理,iso9001质量管理等,之间不是替代,而是互补的关系。

  实际运作中的难点,往往在于没有意识到质量风险,或者对风险的评估不足。运用RDQM,可以系统地识别运作过程中的风险,并进行风险评估。降低风险,则可以根据需要改进的具体问题,选用不同的质量工具进行改进。

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