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中山精益生产管理心得体会

发布人: 菠菜导航 来源: 菠菜导航推荐 发布时间: 2020-06-25 12:20

  准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到***小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。中山精益生产管理心得体会

  少人化是体现精益生产是否有效的直观指标之一。一般企业推行精益生产都要研究如何提高人员的工作效率,通过优化人员节省人力成本,所以少人化这个词在推行精益的企业中会经常用到。但实施少人化有个前提:提高整体的效率与流程的平衡性。

  精益的少人化的真正意思是指运用适宜的设备、优化作业流程、减少不必要的动作去提高员工的工作价值,实现人员能率的提高,而非简单的人数加减。搬运作为精益中的七大浪费之一,其存在的浪费不容置疑,企业中的仓储物流人员对此应是意见***大的。某企业仓库部一位专门负责搬运的员工抱怨,“现在公司都在讲精益了,还老要我们这样搬来搬去,简直就是浪费”。精益生产管理

  通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革,从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简,从而达到包括市场供销在内的生产的各方面***好结果的一种生产管理方式。具体而言,精益生产中的“精”指的是精良、***,“益”指的是利益、效益等等。

  也就是说,在生产过程中不投入多余的生产要素的前提下在适当的时间内生产出必要数量的市场急需产品,以此获取***大化的利益。具体来说,精益生产管理心得体会精益生产提倡的是以***大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。

  质量***质量是企业的生命,质量是一切的基础,企业要和盈利,就必须质量***的原则,从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务,才能在激烈的竞争中利于不败之地。零缺陷零缺陷是以抛弃缺点难免论,树立无缺点的哲学观念为指导,要求全体人员“从开始就正确地进行工作,***次就把事情做对”,以完全***工作缺点为目标的质量经营活动。

  源头管理质量管理应以预防为主,将不良隐患消灭在萌芽状态,这样不仅能质量,而且能减少不要的问题发生,降低变更次数,精益生产管理使企业整体的工作质量和效率得到提高。现代企业掌握在顾客手中,对于我们企业而言,把顾客需要放在***位,全心全意为顾客服务。

  现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。简单讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;

  动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键线缩一缩;现场变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思和工具,掌握了它,也许不花一分钱,精益生产管理心得体会就可以从科学管理中要效率和效益。

  传统的大量生产方式的生产线习惯于采用定员制的方法设计大而长的高产能生产线,整条生产线的产能很大,人员较多,每个工人只是负责流程中的某一个简单作业步骤。这种大而长的生产线往往要混合生产很多产品,产品切换频繁,如果一个工人流失,该岗位就成了制约整条生产线效率的瓶颈。可以利用精益生产的方法,改变传统大而长的高产能生产线为小而短的细胞生产线,弹性安排.精益生产按照节拍平衡好后,一旦产线内有员工流失,如果补充新员工上来,精益生产管理心得体会必然会在员工流失的工位产生瓶颈,以至影响生产线的整体效率,如何尽快弥补这种瓶颈损失呢?

  主管: 咸宁市委宣传部咸宁市人民新闻办公室主办:咸宁日承办:咸宁日报网络传媒中心

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